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交流电磁场检测(ACFM)技术,为您解决无损探伤难题

交流电磁场检测(ACFM)技术,为您解决无损探伤难题
时间:2023.12.05
作者:中钢国检上海分公司
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摘要: 交流电磁场检测(Alternating Current Field Measurement简称ACFM)技术是⼀种新型的⽆损检测和诊断技术,是激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流,感应电流在裂纹、腐蚀等缺陷位置产生扰动,基于电场扰动引起空间磁场畸变原理,利用检测传感器测量空间磁场畸变信号,从而实现缺陷的检测与评估。   交流电磁场检测⽤于检测各种铁磁性材料和非铁磁性材料表⾯和近表⾯的裂纹缺陷,可以测量裂纹的长度和计算裂纹深度,具有⾮接触测量、受⼯件表⾯影响⼩的特点,可广泛应用于碳钢、不锈钢、钛、青铜、铬镍铁合金、铝等材质及焊缝检测,还可用于螺纹检测、深海检测以及其他高温、危险等特殊环境下的检测,尤其在水下结构和海上平台设备的检测中应用非常广泛。     ACFM技术通过测量磁通密度的相关分量,获得有关缺陷末端位置的信息及缺陷的纵横比信息,以测量缺陷的长度和深度,从而更好地对缺陷进行确认,并且应用根据理论模型开发出的尺寸算法,建立缺陷的表面长度和深度信息,便于快速地评价裂纹的重要性。   ACFM检测...
交流电磁场检测(ACFM)技术,为您解决无损探伤难题

(图:交流电磁场检测(ACFM)技术,为您解决无损探伤难题)

交流电磁场检测(Alternating Current Field Measurement简称ACFM)技术是⼀种新型的⽆损检测和诊断技术,是激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流,感应电流在裂纹、腐蚀等缺陷位置产生扰动,基于电场扰动引起空间磁场畸变原理,利用检测传感器测量空间磁场畸变信号,从而实现缺陷的检测与评估。

 

交流电磁场检测⽤于检测各种铁磁性材料和非铁磁性材料表⾯和近表⾯的裂纹缺陷,可以测量裂纹的长度和计算裂纹深度,具有⾮接触测量、受⼯件表⾯影响⼩的特点,可广泛应用于碳钢、不锈钢、钛、青铜、铬镍铁合金、铝等材质及焊缝检测,还可用于螺纹检测、深海检测以及其他高温、危险等特殊环境下的检测,尤其在水下结构和海上平台设备的检测中应用非常广泛。

 

ACFM技术通过测量磁通密度的相关分量,获得有关缺陷末端位置的信息及缺陷的纵横比信息,以测量缺陷的长度和深度,从而更好地对缺陷进行确认,并且应用根据理论模型开发出的尺寸算法,建立缺陷的表面长度和深度信息,便于快速地评价裂纹的重要性。

 

ACFM检测技术在实际应用中具有诸多优势:

  1. ACFM检测技术可以穿透涂层进行检测,可省去去除涂层和重新涂覆的麻烦,只要良好状态下的非导电涂层的厚度不超过5mm,便可应用于ACFM技术;
  2. 可以有效测量深达25mm的表面裂纹的深度,能够更准确地对裂纹进行评价;
  3. ACFM检测系统轻便易携,检测时无需任何耗材、介质和耦合剂,探头能够以较快的速度进行扫查,无需表面清理等诸多繁琐环节,便于现场操作;
  4. 适用于各种铁磁性或非铁磁性导电材料,对于表面或近表面的缺陷均可快速准确的检出,可实现结构及装备在役检测。

 

交流电磁场检测技术虽然优势明显,但在应用中也有一定的局限性,例如ACFM 技术对受检组件的近边缘部分比较敏感,这对探头的信号会产生很大的影响,将会使处于边缘或角落等附近的裂纹的信号变得模糊。这就要求检测人员有一定的技术经验,能够根据实际情况随机应变,或是更换特殊的探头,或是采用其他更加可靠的检测策略。

 

在采用交流电磁场检测方法时,应重视采用模拟试块对检测工艺进行验证试验,试验结果应确保能够清楚的显示和测量模拟试块中的模拟裂纹缺陷,且所测量的模拟裂纹缺陷尺寸应与实际尺寸基本吻合。

 

ACFM检测1

 

面对多个领域中的缺陷检测难题,ACFM目前是行之有效的重要无损检测手段。中钢国检根据实际检测需求,在进行综合判断的基础上采用交流电磁场检测方法为诸多客户进行检测,不仅满足了客户对检测效率的需求,更获得了可靠的检测结果。

 

为适应行业的发展变化,满足不同客户对无损检测的需求,中钢国检将无损检测技术人才的培养放在了非常重要的位置,积极进行技术攻关,开展新的课题,并结合检测实践不断总结经验,形成知识库并持续更新内容,充分掌握前沿技术,以在当下及未来为广大客户提供更加优质的检测检验技术服务。

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